Šlifavimo parametrai ir trikčių šalinimas: lanksčių ir keraminių poliravimo blokų techninis vadovas

Lankstūs šlifavimo blokai ir keraminiai poliravimo blokai užtikrina optimalų našumą tik tada, kai darbo parametrai atitinka ruošinio medžiagą, įrangos charakteristikas ir apdailos reikalavimus. Netinkamas bloko specifikacijų ir taikymo sąlygų suderinimas duoda prastus rezultatus, kuriuos vartotojai dažnai priskiria bloko kokybei, o ne ištaisomoms sąrankos problemoms.

Šioje techninėje santraukoje dokumentuojami įprastų programų standartiniai veikimo parametrai, nustatomi dažni gedimų režimai ir pateikiamos sistemingos trikčių šalinimo procedūros. Informacija yra surinkta iš gamybos duomenų įvairiose apdorojimo aplinkose ir taikoma standartiniams lankstiems ir keraminiams poliravimo blokams, pagamintiems pagal tarptautines specifikacijas.

1. Lanksčių šlifavimo blokų veikimo parametrai

Lankstūs šlifavimo blokai naudojami medienai, metalui, plastikui ir kompozicinėms medžiagoms. Optimalūs parametrai labai skiriasi priklausomai nuo medžiagos tipo.

Mediena ir medienos kompozitai

Paviršiaus greitis turėtų būti nuo penkiolikos iki dvidešimt{0}}penkių metrų per sekundę. Mažesni greičiai šiame diapazone tinka spygliuočių medžiui ir subtiliems profiliams; didesnis greitis tinka kietmedžiui ir agresyviam medžių šalinimui.

Kontaktinis slėgis svyruoja nuo vieno iki trijų kilogramų kvadratiniame centimetre. Per didelis slėgis sukelia bloko suspaudimą, dėl kurio sumažėja lankstumas ir susidaro nelygios apdailos. Nepakankamas slėgis leidžia blokui atšokti per paviršiaus nelygumus be pjovimo.

Plokščių paviršių padavimo greitis paprastai svyruoja nuo šešių iki dvylikos metrų per minutę. Lenktiems paviršiams ir profiliams reikalingas lėtesnis pastūmos greitis, paprastai nuo keturių iki aštuonių metrų per minutę, kad būtų išlaikytas bloko atitikimas ruošiniui.

Aušinimo reikalavimai skiriasi priklausomai nuo dervos sistemos. Standartiniai fenolio{1}}klijavimo blokai veikia be aušinimo skysčio ant medienos. Karščiui-jautrioms programoms gali būti naudingas oro srautas, kad derva nesuminkštėtų.

Metalai ir lydiniai

Metalo apdailos paviršiaus greitis yra mažesnis nei medienos, paprastai nuo dešimties iki aštuoniolikos metrų per sekundę. Didesnis greitis sukuria šilumos perteklių, kuris suminkština dervos jungtis ir pagreitina nusidėvėjimą.

Kontaktinis slėgis padidėja iki trijų iki penkių kilogramų kvadratiniam centimetrui, norint pašalinti metalo atsargas. Lengvesnis slėgis tinka galutinėms apdailos ir poliravimo operacijoms.

Aušinimo skystis reikalingas daugeliui metalinių įrenginių. Vandens pagrindu pagaminti aušinimo skysčiai, kurių srautas yra nuo 5 iki 10 litrų per minutę viename bloke, apsaugo nuo karščio kaupimosi ir pašalina drožles. Sausasis darbas galimas tik lengvai apdirbant spalvotuosius metalus.

Plastikai ir kompozitai

Paviršiaus greitis turėtų būti sumažintas iki aštuonių–penkiolikos metrų per sekundę, kai tai-jautri plastmasė. Akrilams ir polikarbonatams reikalingas mažiausias greitis, kad būtų išvengta lydymosi.

Kontaktinis slėgis turi likti mažesnis nei du kilogramai kvadratiniam centimetrui. Didesnis slėgis sukuria trinties šilumą, kuri suminkština termoplastines medžiagas ir apkrauna bloko paviršių.

Plastikams paprastai pakanka aušinimo oru, tačiau intensyviai šilumai-sausiems darbams gali būti naudojama vandens dulksna. Potvynių aušinimo skystis paprastai yra nereikalingas ir gali sugadinti kai kurias kompozicines medžiagas.

2. Keraminių poliravimo blokų veikimo parametrai

Keraminiai poliravimo blokeliai skirti kietoms, trapioms medžiagoms, įskaitant keramines plyteles, porcelianą, marmurą, granitą ir dirbtinį akmenį.

Keraminės ir porcelianinės plytelės

Standartinių glazūruotų ir neglazūruotų plytelių paviršiaus greitis svyruoja nuo dvidešimt{0}}dviejų iki trisdešimt-penkių metrų per sekundę. Porcelianas, kuris yra kietesnis ir tankesnis, reikalauja didesnio greičio.

Kontaktinis slėgis svyruoja nuo dviejų iki keturių kilogramų kvadratiniame centimetre. Lengvesni slėginiai poliratoriai, nepašalinant medžiagos; didesnis slėgis padidina atsargų pašalinimo greitį, bet pagreitina blokų susidėvėjimą.

Vandens aušinimo skystis yra privalomas visoms keramikos poliravimo operacijoms. Srauto greitis nuo aštuonių iki penkiolikos litrų per minutę viename bloke užtikrina tinkamą aušinimą ir pašalina drožles. Nepakankamas aušinimo skysčio kiekis sukelia terminį plytelių ir bloko įtrūkimą.

Nepertraukiamo poliravimo linijų galvutės greitis paprastai svyruoja nuo aštuonių iki penkiolikos metrų per minutę pirmojo{0}}apdirbimo etapo grublėtoms galvutėms ir nuo penkiolikos iki dvidešimt{1}}penkių metrų per minutę apdailos galvutėms.

Marmuras ir minkštesni akmenys

Paviršiaus greitis gali būti sumažintas iki penkiolikos–dvidešimt{0}}penkių metrų per sekundę. Minkštesniems akmenims reikia mažiau agresyvių pjovimo veiksmų, kad būtų išvengta per-poliravimo ir paviršiaus apelsino-žievelės.

Kontaktinis slėgis turėtų būti lengvesnis, paprastai nuo vieno iki trijų kilogramų kvadratiniam centimetrui. Marmuras labiau linkęs braižytis nei keramika; Didesnis slėgis gali pažeisti paviršių.

Vandens aušinimo skystis išlieka privalomas, tačiau srautas gali būti sumažintas iki penkių iki dešimties litrų per minutę bloke. Mažiau pjovimo veiksmų generuoja mažiau šilumos.

Granitas ir kietieji akmenys

Standartinis granito paviršiaus greitis nuo dvidešimt-nuo penkių iki keturiasdešimties metrų per sekundę. Didelis medžiagos kietumas reikalauja didelio greičio, kad būtų pasiektas priimtinas medžiagos pašalinimo greitis.

Kontaktinis slėgis padidėja iki trijų iki šešių kilogramų kvadratiniame centimetre. Granitas atsparus pjovimui; Nepakankamas slėgis sukelia poliravimą, o ne pjovimą, todėl mažas blizgesys ir pailgėja apdorojimo laikas.

Rekomenduojamas aušinimo skysčio srautas nuo dešimties iki penkiolikos litrų per minutę vienam blokui. Didelės pjovimo jėgos sukuria didelę šilumą, reikalaujančią aktyvaus aušinimo.

3. Parametrų sąveika ir{1}}atlyginimai

Veikimo parametrai neveikia savarankiškai. Sąveikos supratimas padeda optimizuoti konkrečius tikslus.

Greitis ir slėgis sąveikauja tiesiogiai. Didinant greitį ir mažinant slėgį, dažnai išlaikomas pjovimo greitis ir sumažėja šilumos gamyba. Šis kompromisas naudingas-šilumai jautrioms medžiagoms.

Tiekimo greitis ir bloko tarnavimo laikas yra atvirkščiai susiję. Didesnis padavimo greitis proporcingai sumažina bloko tarnavimo laiką. Penkiasdešimt procentų padidėjus padavimo greičiui, bloko tarnavimo laikas gali sutrumpėti nuo trisdešimt iki keturiasdešimt procentų, o pralaidumas padidės.

Aušinimo skysčio srautas ir paviršiaus apdaila koreliuoja. Nepakankamas aušinimo skystis sukelia šiluminę žalą, matomą kaip glazūros įtrūkimai ant keraminių plytelių arba dervos ištepimas ant lanksčių blokelių. Aušinimo skysčio perteklius nesuteikia papildomos naudos ir eikvoja vandenį.

Keli pravažiavimai su lengvu slėgiu suteikia geresnę apdailą nei pavieniai važiavimai esant stipriam spaudimui. Siekdami aukštų keramikos ir akmens blizgesio reikalavimų, gamintojai paprastai naudoja tris–šešias poliravimo galvutes su palaipsniui smulkesnėmis smėlomis, o ne agresyvų pjovimą su stambiais blokais.

4. Dažni gedimų režimai: lankstūs šlifavimo blokai

Priešlaikinis susidėvėjimas

Blokai, susidėvėję prieš numatomą tarnavimo laiką, paprastai rodo per didelį darbinį slėgį, per didelį greitį arba nepakankamą aušinimo skysčio kiekį, kai reikia aušinti.

Slėgis, viršijantis tris kilogramus kvadratiniam centimetrui, naudojant medieną, pagreitina jungties eroziją. Didesnis nei dvidešimties metrų per sekundę greitis naudojant karščiui-jautrias medžiagas suminkština dervos jungtis ir pagreitina grūdų praradimą.

Sprendimas: sumažinkite darbinį slėgį dviem{0}}kilogramais, kol susidėvėjimo greitis normalizuosis. Patikrinkite greičio nustatymus tachometru. Įpilkite arba padidinkite aušinimo skysčio srautą.

Įstiklinimas arba pakrovimas

Bloko paviršius atrodo blizgus arba užpildytas drožlėmis, o ne aštrus ir atviras. Ši sąlyga sumažina pjovimo efektyvumą ir gali nudeginti, o ne nupjauti paviršius.

Stiklinimas atsiranda, kai slėgis yra per lengvas medžiagai arba kai padavimo greitis yra per didelis, palyginti su greičiu. Lengvas slėgis nesulaužo susidėvėjusių grūdelių, todėl jie gali nublukti, o ne savaime{1}}aštrėti.

Sprendimas: padidinkite slėgį vienu -kilogramu, kol pjovimas bus tęsiamas. Sumažinkite padavimo greitį, jei vien slėgio didinimo nepakanka. Pakrautiems blokams aprišimas gumine lazdele arba abrazyviniu akmeniu atkuria pjovimo veiksmą.

Šnekučiavimas ar šokinėjimas

Matomos žymės reguliariais intervalais ant užbaigto paviršiaus rodo vibraciją eksploatacijos metu. Plebėjimas dažniausiai paveikia lanksčius blokus ant netaisyklingų paviršių.

Priežastys yra per didelis greitis, palyginti su ruošinio kreivumu, nepakankamas slėgis, leidžiantis blokui atšokti, arba susidėvėję veleno guoliai, dėl kurių įrankis gali išbėgti.

Sprendimas: Sumažinkite greitį nuo dvidešimt iki trisdešimt procentų. Padidinkite slėgį vienu-kilogramu. Patikrinkite veleno nutekėjimą su ciferblato indikatoriumi; pakeiskite guolius, jei išsiliejimas viršija gamintojo specifikacijas.

Bloko kraštų skaldymas

Dėl lūžimo bloko kraštuose sumažėja naudingo paviršiaus plotas ir gali būti pažeisti ruošiniai. Kraštų skilimas paprastai atsiranda dėl netinkamo montavimo, per didelio išsikišimo arba sąlyčio su armatūros kraštais.

Patikrinkite, ar nesusidėvėjo bloko tvirtinimo plokštės, todėl blokas gali judėti darbo metu. Sumažinkite bloko iškyšą iki minimumo, reikalingo norint pasiekti ruošinį. Sureguliuokite programavimą, kad blokas nesiliestų su armatūra.

5. Dažni gedimų režimai: keraminiai poliravimo blokai

Pagreitintas nusidėvėjimas

Keraminiai blokai, susidėvintys greičiau, nei tikėtasi, paprastai rodo greitį žemiau optimalaus diapazono arba slėgį, viršijantį optimalų diapazoną.

Mažas greitis reikalauja, kad blokas dirbtų smarkiau per vieną apsisukimą, todėl grūdų lūžimo greitis didėja. Aukštas slėgis perkrauna atskirus grūdus, dėl ko jie per anksti ištraukiami.

Sprendimas: padidinkite greitį iki dvidešimt-penkių iki trisdešimt-penkių metrų per sekundę. Sumažinkite slėgį vienu -kilogramu, kol susidėvėjimo greitis normalizuosis.

Blizgesio nenuoseklumas

Plytelių ar plokščių paviršiaus blizgesio kitimas rodo netolygų slėgio pasiskirstymą, susidėvėjusį bloko profilį arba neteisingą smėliavimo seką.

Netolygus slėgis atsiranda, kai bloko montavimas leidžia pakreipti arba kai ruošinys nėra lygiagretus poliravimo galvutei. Patikrinkite galvutės išlygiavimą ir bloko tvirtinimo lygumą.

Susidėvėjęs bloko profilis atsiranda tada, kai blokeliai dėvisi netolygiai, todėl susidaro aukštos ir žemos dėmės. Suknelės blokeliai plokščio profilio atkūrimui arba susidėvėjusių blokelių keitimui.

Smėlio sekos nustatymo problemos kyla, kai grūdelių dydžio progresija šokteli per greitai. Kiekvienas poliravimo etapas turi pašalinti ankstesnio žingsnio įbrėžimus. Įsitikinkite, kad smėlis didėja ne daugiau kaip vienu ANSI laipsniu per žingsnį.

Įbrėžimai ant gatavo paviršiaus

Ant gatavo paviršiaus matomos linijinės žymės rodo sulaužytus grūdelius arba užteršimą kietomis dalelėmis.

Sulaužyti grūdeliai, įterpti į bloko paviršių, braižo, o ne pjauna. Tvirtinant bloką pašalinamas pažeistas paviršinis sluoksnis. Nuolatinis įbrėžimas po apsirengimo rodo, kad surišimo formuluotės problemos reikalauja konsultacijos su tiekėju.

Dėl ankstesnių apdorojimo etapų užteršimo atsiranda kietų dalelių, kurios subraižo užbaigtus paviršius. Patikrinkite valymą tarp apdorojimo etapų. Patikrinkite, ar aušinimo skysčio filtravimo sistemoje nėra dalelių.

Glazūros įskilimas (skilimas)

Mikro{0}}įtrūkimai, matomi ant glazūruotų keraminių paviršių, rodo, kad poliruojant susidaro per daug šilumos. Dėl karščio glazūra plečiasi kitaip nei plytelės korpusas, todėl susidaro įtrūkimų.

Pagrindinės priežastys yra nepakankamas aušinimo skysčio srautas, per didelis greitis arba per didelis slėgis. Visi trys padidina šilumos tiekimą į ruošinį.

Sprendimas: patikrinkite, ar aušinimo skysčio purkštukai yra tinkamai nukreipti ir neužsikimšę. Padidinkite aušinimo skysčio srautą iki penkiolikos litrų per minutę vienam blokui. Sumažinkite greitį nuo penkių iki dešimties metrų per sekundę. Sumažinkite slėgį vienu kilogramu kvadratiniam centimetrui.

Bloko lūžis

Katastrofiškas bloko gedimas eksploatacijos metu dažniausiai atsiranda dėl montavimo klaidų, per didelio greičio, sukeliančio išcentrinį gedimą, arba susidūrimo su nepaslankiais objektais.

Patikrinkite, ar blokai yra visiškai įstatyti į tvirtinimo laikiklius ir ar tvirtinimo varžtai priveržti nurodytu sukimo momentu. Darbinis greitis neturi viršyti didžiausio bloko gamintojo nurodyto dydžio. Patikrinkite programavimą, ar netrukdo armatūra ar kiti mašinos komponentai.

6. Struktūrinių schemų trikčių šalinimas

Problema: prasta paviršiaus apdaila

Pirmas žingsnis: patikrinkite bloko paviršių. Jei glazūruotas arba pakrautas, suknelių blokas. Jei normalu, tęskite.

Antras žingsnis: patikrinkite veikimo parametrus. Patikrinkite greitį, slėgį ir padavimo greitį pagal konkrečius medžiagos{1}} intervalus pirmoje ir antroje skiltyse. Koreguokite -ne-diapazono parametrus.

Trečias žingsnis: patikrinkite bloko būklę. Pasibaigus eksploatavimo laikui, susidėvėję blokai sukuria nevienodą apdailą. Pakeiskite blokus su dideliu susidėvėjimu.

Ketvirtas žingsnis: patikrinkite montavimo išlygiavimą. Netolygūs blokų susidėvėjimo modeliai rodo montavimo arba galvutės išlyginimo problemas. Sureguliuokite pagal įrangos vadovą.

Problema: trumpas bloko gyvenimas

Pirmas žingsnis: Palyginkite faktinį apdorotą kiekį su numatomu tarnavimo laiku. Jei neviršija dvidešimties procentų lūkesčių, problema gali būti labiau lūkesčiai, o ne našumas. Jei žymiai trumpesnis, tęskite.

Antras žingsnis: patikrinkite darbinį slėgį. Slėgis, viršijantis rekomenduojamą diapazoną, pagreitina nusidėvėjimą. Sumažinti iki specifikacijos ribos.

Trečias žingsnis: patikrinkite greitį. Greitis, mažesnis už optimalų diapazoną, padidina grūdų lūžimo greitį. Padidinti iki specifikacijos ribos.

Ketvirtas žingsnis: patikrinkite aušinimo skystį. Nepakankamas aušinimo skystis pagreitina nusidėvėjimą įrenginiuose, kuriems reikalingas aušinimas. Patikrinkite srauto greitį ir purkštuko tikslą.

Penktas žingsnis: patikrinkite ruošinio medžiagą. Kietesnės medžiagos greičiau susidėvi blokus. Koreguokite lūkesčius pagal faktinį medžiagos kietumą.

Problema: nenuoseklūs rezultatai keliose galvose

Kai vienos poliravimo galvutės duoda gerus rezultatus, o kitos – prastus, problema būdinga atskiroms galvutėms, o ne bendriems parametrams.

Patikrinkite atskirus galvos greičio nustatymus. Net ir esant tokiai pačiai nustatytajai vertei, faktinis greitis gali skirtis dėl pavaros sistemos skirtumų. Išmatuokite ir sureguliuokite.

Patikrinkite atskirų blokų tvirtinimą. Nusidėvėjusios tvirtinimo plokštės arba neteisinga bloko padėtis turi įtakos veikimui.

Patikrinkite galvos lygiagretumą. Dėl galvučių, kurios nėra lygiagrečios ruošiniui, gaunami netolygūs rezultatai visame ruošinio plotyje.

7. Blokų pasirinkimo vadovas

Lankstiesiems blokams

Medienos grublėtumui reikia stambaus kietumo, paprastai nuo dvidešimt-keturių iki šešiasdešimties akių. Medienos apdailai reikia smulkesnio smėlio, nuo šimto dvidešimt iki dviejų šimtų keturiasdešimties tinklelio, vidutinio kietumo.

Norint pašalinti metalo gabalėlius, reikia stambaus ir vidutinio grūdėtumo, nuo trisdešimties{0}}šešių iki aštuoniasdešimties akių, su tvirtu ir kietu sukibimu. Metalo apdailai reikia smulkaus smėlio, nuo šimto aštuoniasdešimt iki trijų šimtų dvidešimties tinklelio, vidutinio kietumo.

Plastiko apdailai reikalingas smulkus smėlis, nuo šimto penkiasdešimt iki dviejų šimtų keturiasdešimties tinklelio, nuo minkšto iki vidutinio kietumo. Karščiui-jautriam plastikui reikalingos švelniausios jungtys ir smulkiausios kruopos.

Keraminiams blokams

Keraminiam grubumui reikia stambaus deimantinio grūdelio, nuo trisdešimties iki penkiasdešimties akių, su kietu sukibimu. Keramikos apdailai reikalingas vidutinio ir smulkaus grūdėtumas, nuo septyniasdešimties iki dviejų šimtų tinklelių, su vidutinio kietumo sukibimu.

Marmuro apdailai reikia nuo vidutinio iki smulkaus grūdėtumo, nuo penkiasdešimties iki šimto keturiasdešimties tinklelio, su minkštu ir vidutiniu sukibimu. Minkštesnėms medžiagoms reikia minkštesnių jungčių, kad būtų išvengta įbrėžimų.

Granitui pjauti reikia stambaus deimantinio grūdelio, nuo dvidešimt-nuo penkių iki keturiasdešimt-penkių tinklelių, su kietu sukibimu. Granito poliravimui reikia nuo smulkaus iki labai smulkaus grūdelio, nuo šimto iki keturių šimtų tinklelio, su kietu sukibimu.

8. Kada susisiekti su savo tiekėju

Tam tikroms problemoms spręsti reikia, kad tiekėjas įsitrauktų ne tik įprastą trikčių šalinimą.

Naujiems blokų tipams, kurie neatitinka lūkesčių, gali reikėti kitokių veikimo parametrų nei ankstesniems gaminiams. Tiekėjai gali rekomenduoti optimizuotus parametrus, remdamiesi savo produktų bandymais.

Nuolatinis įstiklinimas arba apkrova, kuri neišspręsta koreguojant parametrus, gali reikšti sukibimo kietumo neatitikimą jūsų konkrečiai medžiagai. Tiekėjai gali rekomenduoti kietesnes arba minkštesnes jungties formules.

Paketų{0}}prie-paketų našumo svyravimai rodo kokybės nuoseklumo problemas, kurias reikia ištirti tiekėjui. Pateikite partijų numerius ir našumo duomenis.

Neįprasti susidėvėjimo modeliai, įskaitant vieno bloko krašto arba centro susidėvėjimą, rodo galimas montavimo įrangos problemas, dėl kurių diagnozei atlikti reikia tiekėjo.

Išvada

Tinkami veikimo parametrai ir sistemingas trikčių šalinimas išsprendžia daugumą lanksčių ir keraminių poliravimo blokų veikimo problemų be tiekėjo įsikišimo. Suprasdami greičio, slėgio, padavimo greičio ir aušinimo skysčio sąveiką, operatoriai gali optimizuoti konkrečias medžiagas ir apdailos reikalavimus.

Kai standartiniai koregavimai neišsprendžia problemų, gali prireikti pakeisti bloko specifikaciją arba atlikti tiekėjo kokybės tyrimą. Tačiau dauguma skundų dėl veikimo kyla dėl ištaisytų sąrankos problemų, o ne dėl gaminio defektų.

Gamybos inžinieriai ir gamybos operatoriai, įvaldę šiuos techninius pagrindus, pasiekia nuoseklius apdailos rezultatus, pailgina bloko tarnavimo laiką ir sumažina prastovų laiką. Čia pateikta informacija yra šio meistriškumo pagrindas.